高強度韌性模具鋼其特征在于碳質量級分（0.3％至0.5％），含有更多碳化物形成元素，如鉻，鎢，鉬，釩和鈮。較高的鉻具有高質量級分skh59材質，通常為3％至5％。因此，鋼的抗氧化性能和耐熱性在高韌性和高熱強度之間。模具鋼在，可以參考中等耐熱性堅韌的鋼。因此它廣泛用于許多熱成本。

　　常見的鋼類型是：4Cr5MOSiv1（H13），4Cr5w2Siv（914958），3Cr3MO3Vn6（HM3），60cr3MO3NI2WV（CG-2），4CR3MO2MNVB（ER8），5CR4MO3SIMNVAI（012A1）等。我國更具代表性的鋼鐵數量有4Cr5mosiv1,4cr5mosiv，4cr5w2vsi和其他鋼材。我國的壓鑄材料通常用于H13，3Cr2W8V，這很少應用，熱處理和氮化處理，這大大增加了壓鑄模具的壽命。

　　4CR5MOSIV1（H13）鋼和4CR5MOSIV（H11）鋼

　　4Cr5Mosiv1鋼的總合金含量低于3Cr2w8v鋼，但抗熱性和熱疲勞性能，韌性和可塑性優于3cr2w8vskh59什么牌號好。制造壓鑄模具時，可以更換3CR2W8V鋼。 4CR5MOSIV鋼也是一系列CR5％系列熱量模具鋼該系列的代表性鋼鐵數量更熟悉H13，其實H11越來越多地融入我國的“合金工具鋼”標準。其成分合理，總量不高，Mo和V的總量低，性能特性基本相同，但熱疲勞和耐磨性略低。與其他合金工具鋼相比，顯著的優點是韌性好，并且可以用作H13的替代鋼種。

　　市場上提供的鋼板或鋼坯在鋼廠的良好鍛造或軋制和熱處理供應，確保了良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，因此原材料不必在制造商中退火。然而，在制造工廠改變后，它已經破壞了原始組織和性能，并且必須重新退火。壓鑄的故障分析表明，大多數壓鑄模式是由熱處理不良引起的，壓鑄的熱處理是模具制造的關鍵技術之一skh59什么牌號好 ，同時淬火是更重要的步驟。

　　熱處理過程如下：

　　H13，H11鋼退火：1正常退火：將爐加熱至860?900°C，保溫2至4小時，冷至500°C低于500°C以下500°C的硬度≤229HBW。 2個等溫氣鋼退火：將爐溫加熱至860?900°C，隔熱2h，冷卻至740?760°C，40°C，冷至500°C低于500°C，硬度低于500°C，硬度低于500°C ≤229hbw。

　　淬火：H13更佳象限溫度應選自1020至1080°C，從1070℃開始，奧氏體谷物開始顯著開始。淬火加熱應預熱500℃，800℃，兩次，冷卻可以是空洞的，也可以使用等級冷卻。 H11更佳的Hephry溫度應選自1000?1040°C，淬火加熱也應預熱兩次加熱轉移，冷卻可均勻，可用于冷卻，油冷淬火后硬度可達57?60Hrc。對于需要熱硬度的模具，應選擇上限加熱，并且可以選擇需要更好韌性的模具的中下限加熱。

　　波浪：H13，H11鋼回火溫度為550?650℃，脾氣應進行兩次。第二硬化峰值出現在500℃后，硬度約為55Hrc，但韌性是更差的。兩個刺激者必須充足，兩個寺廟之間的部件應該冷至室溫。當保持時間在1H / 25mm時計算，每次不應小于4小時。

　　更常用的H13鋼的淬火方法是分層淬火，在370℃下在鹽浴中冷卻直到模具部分的每個部分的溫度均勻，然后除去空氣。冷卻到大約80°C，立即回到火上。大型復合鋁合金壓鑄成型工作部件使用包淬火以獲得更令人滿意的使用壽命。鹽浴應及時清洗火災后。

　　鋼模零件清洗干凈后，應在510至540°C下加熱，去除應力，按1 H / 25mm絕緣，在爐內自然冷卻或空。以這種方式，消除應力，并且在氧化空氣爐中加熱另一表面，并且表面形成潤滑氧化物膜的層，這在模具期間將液態金屬的腐蝕降低到模具中。影響。

　　在確保心臟的強度不降低的前提下，氮氮，低溫氮氣碳共滲透（鹽浴氮，氣體碳共滲透），離子氮氮氮，以及到達目的地退火效果可以進一步加強，效果更好skh59材質。有效的氮層嘗試應為0.1至0.13mm，并且易于在尖銳的角度下裂縫skh59什么牌號好，氮化后的表面硬度可以達到1100至1300HV。保持模具后，它可以延長使用壽命。