鋼中的雜質是模具裂縫的來源。在熱處理期間越來越脆性氧化物，硅酸鹽和其他雜質沒有塑性變形，從而形成脆性裂縫和微裂紋skh59鋼板。在進一步的熱處理和應用中，裂縫進一步形成模具中的裂縫碳化物的故障。

　　當鍛造比率小或鑄造溫度控制不合適時，在鋼中容易形成條帶或網狀碳化物的偏析，并且模具部件沿著臨界或網狀碳化物淬滅，或者使用內部裂縫。進一步擴展過程并失敗。

　　由鋼材鍛造質量造成的鍛造質量差異的失敗直接影響了模具的壽命。鍛造加熱軌系統和變換過程，它將導致鋼制成燃燒skh59對應牌號，表面裂縫，內部裂縫，角裂縫，降低模具使用壽命，甚至直接報廢模具。

　　對于高碳高鉻鋼，由于導熱性差，加熱速度太快，保持時間不足，鍛造期間鋼坯的內部和外部溫度差，導致內部裂縫。如果表面質量很差模具鋼表面脫碳是重要的，加工后仍有殘留的脫碳。

　　因此，在超熱處理期間，由于模具的內層和外層之間的差異，形成了顯著的應力，從而形成模具的淬火裂縫。另一方面，在淬火后模具的硬度低，并且橫截面硬度分布不均勻，這減少了模具的壽命。