高錳鋼常用于耐磨部件，如隧道，拖拉機，錐形破碎機的滾動墻壁和破碎的墻壁，顎式破碎機，板錘，錘頭，電機擰緊環等。

　　首先，什么是高錳鋼

　　錳含量為11％至18％的鋼被稱為高錳鋼。常用鑄型高錳鋼ZMN13的化學成分為：Mn含量為11％至14％，C含量為1％至1.4％，Si含量為0.3％至1％，P含量較少比0.03％，S含量小于0.05％。 。高錳鋼是一種耐磨鋼，用水處理的高錳鋼可以獲得更好的可塑性和沖擊韌性。用水處理的高錳鋼被稱為高錳鋼。其機械性能：拉伸強度= 980MPa，屈服強度= 392MPa，硬度為210HB，AK = 2.94mJ / m 2。雖然高錳鋼僅為210 HBW，但其屈服點低，僅拉伸強度的40％，從而具有高可塑性和韌性。

　　高錳鋼分為高碳高錳耐磨鋼，中碳高錳非磁性鋼，低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼。

　　中國常用的高錳鋼等級：Zgmn13-1（C：1.10％?1.50％）用于普通件，Zgmn13-2（C1.00％?1.40％），Zgmn13-3（C0.90％ ?1.30％）用于復雜零件，ZGMN13-4（C0.90％?1.20％）用于高技巧高速鋼skh59找哪家，ZGMN13-5，50mn18CR4V用于電機防護裝置。

　　二，切割加工特性高錳鋼

　　（1）加工硬化尤為嚴重。高錳鋼是在切割過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變粒子的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象日本牌號skh59，硬度可以從210hb增加到500hb，以及硬度增加到500hb，以及硬度基材增加2.5。硬化層深度可達到0.1?0.3mm。這不僅增加了切削力和切割熱量，而且加劇了工具的磨損，這會給下一個切割帶來困難。其硬化度和深度是切割45鋼的幾倍。

　　（2）削減力。根據相關文獻，切割ZgMN13時的單位切割力比切割45鋼的單位切割力低約60％，約60％。

　　（3）高切削溫度。由于切割高錳鋼的切割力和切割力，產生了更多的熱量。另外，其導熱率小，只有約45個鋼導熱率，因此切割面積的溫度高。當切割速度Vc≤50m/ min時，高錳鋼的切削溫度高于切割45鋼的切削溫度高出200至250°C。

　　（4）分支機構的困難。高錳鋼的韌性是45鋼的8倍，伸長率也非常大，導致變形系數和切割力。切割時，芯片不易破裂，芯片處理帶來了很大的困難。

　　（5）加工精度不易保證。由于高錳鋼的線性膨脹系數大，因此在切割熱量的作用下容易產生熱變形，并且工件的加工精度受到影響。

　　第三，鋸片類型選擇和鋸切參數

　　該材料的切割系數僅相當于鋼45的0.2至0.4.因此，當鋸切該材料時，鋸棒的選擇非常小心。不建議使用雙金屬帶鋸片鋸片，建議選擇全面的能力和高耐磨性高速鋼skh59找哪家。

　　通常，通常選擇分開的碳化物帶鋸片。如果可以選擇刀具前角，嘗試在小于前角中選擇硬合金帶鋸片，后角的選擇可以與鋸材不銹鋼的硬合金工具相同。

　　當鋸切時，必須盡可能地穿透硬化層，因此線路速度低，建議將線速度為20m / min至30米/分鐘，但飼料是合適的，小和中型材料（200mm）可以使用10cm2 / min。鋸切效率;如果是大型材料，為了確保進料的深度，建議選擇切塊的常規帶狀鋸片（如CB-Pro系列的塔吉亞，這可以減少。小鋸條切割力，相同的進料速度和線路速度，增加進給深度）。盡量避免留在材料的表面上以避免更加困難。

　　此外，高錳鋼被鋸得以從600?650度到火，隔熱2小時，使高錳鋼成為鈉組織，并且可以顯著降低加工硬化，切割性能可以改善。