大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于熱作模具的工作條件對性能的要求，模具成型的基本條件這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、簡述冷作模具的工作條件與性能要求,并說明其熱處理特

1、冷作模具在工作時，表面與坯料之間產生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

2、熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持組織和性能穩定，具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要取決于化學成分和熱處理制度，也是熱作模具鋼的主要性能指標之一。

3、冷作模具的工作條件 使用溫度 一般情況下，冷作模具的使用溫度不會很高，一般在200℃以下。因此，在設計和制造這種模具的時候，需要考慮材料的熱穩定性和機械性能。

4、答案：冷擠壓工藝的主要優點是：擠壓件尺寸精度高，表面粗糙度低;材料利

5、冷作模具鋼的工作條件及性能要求冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

二、熱作模具鋼有什么性能要求

1、就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于某些氧化、脫碳敏感性強的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。

2、熱作模具鋼性能：硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40～55范圍。

3、為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

4、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機械性能;優異的抗冷熱疲勞性和高導熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

5、熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度，有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

6、對熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩定性 熱穩定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩定能力。通常，鋼的熱穩定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時的更高加熱溫度表示。