模具鋼在現代工業制造中的作用

>隨著現代工業技術的發展，為提高產品質量，降低生產成本，提高生產效率和零件材料的利用率，國內外的生產廠家都在采用各種先進的無切削或少切削加工工藝，如精密沖裁、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓等成形技術來代替傳統的切削加工工藝。而模具成形技術是的工藝手段之一，在飛機、汽車、機電產品、家用電器、塑料制品、等行業應用廣泛。
模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，直接影響加工產品的質量和生產的效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術是影響模具使用壽命的極其重要的因素。因此世界各國均致力于開發新型模具材料、改進模具的熱處理工藝、選用適當的表面處理技術、合理設計模具結構、加強對模具的維護等措施來提高模具的壽命。
在模具材料方面建立模具材料體系、包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等系列材料，并在模具制造業廣泛使用。同時，針對不同的工作條件與環境因素，開發了多種先進的模具材料。
隨著經濟的發展和進步，現代化的工業生產將向著更加專業化的方向發展，且生產的規模會逐漸擴大。生產的標準化為模具的應用的發展創造了良好的條件，能夠促進模具行業的整體水平得到明顯的提升，同時經濟效率也將實現有效的提高，推動我國的機械生產逐步增加其技術含量。
根據國際市場對模具制造的發展前景進行分析，可以明顯看到行業將越來越激烈，要增強市場競爭力就需要進一步提高產品的質量、降低生產的成本及縮短生產的時間。因此必須采用高效率的設計方式，并積極應用自動化設備，通過模具的設計和快速成型設備的應用，能夠顯著提高生產穩定性，并節約模具的生產成本。
因此要對模具的現狀以及發展的趨勢做到及時的了解，才能找出差距所在，制定明確的發展目標，從而促進模具設計與制造技術的提高，隨著信息技術和計算機等技術的發展，更多先進的制造技術將被應用于模具的制造業中，推動模具技術的進一步發展。制模技術的進步將推動制造業的整體發展，因此我國應在這一領域加大投入的力度，積極借鑒和吸收國際上的先進技術，并研發出更加適應我國國情的模具制造技術，才能滿足我國市場的需要，讓企業能夠獲得更大的經濟效益，從而使我國的制造業實現良性發展。