車刀的類型和用途 刀具材料的改進和發展是當今金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料可以有效、快速地完成切割工作，保持良好的刀具壽命。一般常用的車刀材料有以下幾種: 1 高碳鋼:高碳鋼車刀是一種碳鋼，含碳量在0.8%~1.5%之間。淬火硬化后使用，由于切割過程中的摩擦4，容易回火軟化，被高速鋼等刀具所取代。一般來說，它只適用于軟金屬材料的切割有SK1，SK2、、、SK7等。 2 高速鋼：高速鋼通常被稱為合金，俗稱白車刀，含碳量0.添加7~0.85%的碳鋼W、Cr、V及Co等合金元素。例如，18-4-4高速鋼材中含有18%鎢、4%鉻和4%釩。高速鋼車刀切割產生的摩擦熱可達6萬C，適合轉速1000rpm以下和螺紋車削一般用于高速鋼車刀，如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。 3 非鑄鐵合金刀具：這是鈷、鉻、鎢合金，由于切割加工困難，鑄造成型，又稱超硬鑄合金，更具代表性stellite，刀具韌性和耐磨性優異，8200C其硬度在溫度下仍不受影響，耐熱性遠遠超過高速鋼，適用于高速、深切削工作。 4燒結碳化刀具：碳化刀具是粉末未冶金的產品。碳化鎢刀具的主要成分為50%~90%鎢，加入鈦、鉬、鉭等鈷粉作為結合劑，然后加熱燒結。碳化刀具的硬度高于任何其他材料，是碳鋼的三倍，適用于切割硬金屬或石材，因為材料脆硬，只能制成片，然后焊接在更有性的手柄上，所以刀片鈍化或開裂，可以更換另一個刀口或更換新刀片，這種足夠的刀稱為廢棄的刀。 碳化刀具依國際標準(ISO)切削性質的差異分為P、M、K三種顏色分別是藍色、黃色和紅色： P適用于切割鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01是高速精車刀，號碼小，耐磨性高，P50是低速粗車刀，號碼大，性高，刀柄涂藍色識別。 K適用于切割石材、鑄鐵等脆硬材料K01、K10、K20、K30、K40五類，K01是高速精車刀，K40是低速粗車刀，用紅色識別。 M類介于P類和M類之間，適用于切切割的材料袗?等等，用黃色識別這種刀柄。 5 陶瓷車刀： 陶瓷車刀由氧化鋁粉制成，不含少量元素，然后在高溫下燒結。其硬度、耐熱性和切割速度高于碳化鎢。但由于其脆性，不適用于非連續或重型切割，只適用于高速切割。 6 鉆石(金剛石)刀具 在進行表面加工時，可采用圓形或有刃緣的工業鉆石進行光制。可獲得更光滑的表面，主要用于精密切割銅合金或輕合金，必須高速切割，更低60~100m/min，通常在200~300m/min。 7 氮化硼刀具 立方氮化硼(CBN)它是近年來推廣的材料，硬度和耐磨性僅次于鉆石，適用于鐵合金、鎳基合金和鈷基合金的加工。